為了能讓切片機(jī)的切片效果理想，而且切片表面美觀整齊，無(wú)毛刺，切片厚度均勻，穩(wěn)定性能好等，關(guān)鍵取決于能否正確掌握切片機(jī)的切片技巧。首先是關(guān)于切片機(jī)的備料階段，要知曉濕性的物料比干性的好切，太干燥的物料有可能會(huì)切成粉末狀；可以把太干太硬的物料烘軟，再進(jìn)行切片；粘性很高的物料可以調(diào)高切片厚度。

其次是切片機(jī)的入料方式，入料時(shí)，小塊狀物料用塑料壓模壓住切片，否則會(huì)有物料跳動(dòng)現(xiàn)象產(chǎn)生，切不到位；如果物料有點(diǎn)大時(shí)，可先將物料加工成符合入料口尺寸大小，再進(jìn)行切片，這樣才有可能實(shí)現(xiàn)令人滿意的切片效果。

若是切片機(jī)在切片過(guò)程中出現(xiàn)故障的話必須及時(shí)解決，比如說(shuō)斷線。首先是要計(jì)算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，焊接處離導(dǎo)輪然后一根線的長(zhǎng)度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長(zhǎng)度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過(guò)了500m時(shí)開(kāi)啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M便要出導(dǎo)輪的時(shí)候，減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。

然后剪去切片機(jī)斷線處松散的鋼線，并留出長(zhǎng)于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子；焊接的鋼線必有一段較長(zhǎng)的一段松線，將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開(kāi)啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開(kāi)啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開(kāi)手指。

先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長(zhǎng)度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，然后用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。這是為了解決切片機(jī)停機(jī)時(shí)間過(guò)久產(chǎn)生線痕的。然后取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接。